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ASIA The Feasibility Report on Heat Recovery of Pulp Washing Effluent SYMBOL 2、技改思路: (1) 根据目前各车间统计的工艺热水需求量总额和热负荷计算,针对碱性废水作余热回 收的初步设计方案。 (2) 根据锅炉高温水需求量总额和热负荷计算,针对酸性废水加热锅炉补水作余热回收 的初步设计方案。 3、技改目的: (1)废热回收利用:利用制浆车间80℃碱性废水,来加热分别来自两个车间的工艺热水,利 用 80℃酸性废水米加热锅炉补给水,从而节约蒸汽耗量, (2)废水降温后可以降低污水排放管和混合水池内壁的结垢倾向:温度越低,结垢倾向越低。 (3)废水余热回收降温后,排至末端污水处理站通过循环水冷却的热负荷大大减轻,一是减 少循环水总耗量和循环泵运行电能,二是可以改善目前板換在高温季节降溫效果不佳的 现状 4、碱性废水余热回收-经济性分析: 4.1、碱性废水总流量分配:30000t/d 换热器1碱性废水流量 + 换热器2碱性废水流量 =449672 kg/h +800328 kg/h=1250000 kg/h= 30000t/d 4. 2、碱性废水余热回收热量统计分析:士 (1)碱性废水余热回收换热器1热负荷(用于PD2/3 车间工艺热水供应) Q1=13075 KW (2)碱性废水余热回收换热器2热负荷(用于PL12 制浆车间工艺热水供应) |Q2=14356 KW (3)每小时回收总热量 Q= Q1+Q2 = 13075KW+14356 KW = 27431 KW = 23590660 kcal/h = 98751600 kj/h (4) 上述热量若由0.4mpa 饱和蒸汽提供,则蒸汽耗量计算如下: 0.4mpa 饱和蒸汽汽化热 = 2133.8kj/kg 蒸汽小时耗量 q = 98751600 kj/h + 2133.8 kj/kg= 46279kg/h = 16.279 t/h 蒸汽日耗量 = 1110.7 t/d (5) 年节约耗汽量计算(全年按300天计,同时考虑季节因素): 冬季+其它季节=133284 +163939 #297223t/年 a、冬季蒸汽年耗量 = 1110. 7×120=133284 t(冬季按 120 天/年) b、其它季节蒸汽耗汽量=0. 82×1110. 7 × 180=163939 t(其它季节按 180 天/年) 其它季节折算系数=(60-23)/(60-15)=0. 82(其它季节PD2/3 车间白水塔补水温升 37℃,即 从: 23℃平均水温温至60℃,与冬季45℃温升的热负荷比较 ) 饱和水蒸汽热焓、汽化潜热表 0.5 绝对压力 MPA 01 02 03 04 0.6 0.7 0.8 0.9 * kykg 2675.7 2706.9 2725.5 2738.5 2748.5 2756.4 2762.9 2768.4 2773.0 |汽化潜热 kig 2258.2 22023 2164.1 2133.8 2108.4 2086.0 2065 8 2047.5 2030.4 (6) 上述热量若由蒸汽锅炉提供,则折标准煤耗量计算如下: 蒸汽标煤耗量经验值:1kg 0.3MP级蒸汽= 0.091286 kg 标煤 标煤年耗量 =蒸汽耗量×蒸汽煤耗经验值=297223000 kg/h ×0.091286 kg/kg = 28023t/h 4. 3、碱性废水余热回收经济效益分析: 标煤价格若按500 元/t 计算,则年节约标煤费用=28023×500=1401.15万元/年
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